為進一步提升公司生產效率和產品質量，有效降低生產成本，悅達專用車公司自今年上半年起，全面實施精益生產工程，經過半年的不懈努力，公司在生產管理創新、生產流程優化以及6S現場管理等多個方面均取得顯著的進展和突破。

       在項目實施期間，悅達專用車公司積極地將精益生產理念融入產品制造的各個階段，從產品設計研發、市場研究、生產制造直至售后服務，全程以客戶需求為核心，進行周密的分析與規劃，力求每個環節都能精準契合客戶的實際需求。通過對零件的結構要素、材料性能、設計方法等方面制定標準，零件通用率提升至85%；通過對原有生產流程進行全面優化，采用“均衡化”與“多樣化”的管理模式，按工序工位定點發放物料，縮短每工序物料搬運時長0.5H，精減各工序人員共計14人。

       此外，為深化精益生產實踐，公司計劃下半年引進智能化生產管理系統，借助大數據分析的力量，逐步實現生產過程的可視化、可追溯和可預測，為決策層提供更加科學的數字決策依據。該套系統也可協助一線員工掌握生產進度，及時調整生產計劃，進一步提高生產效率，確保產品一次合格率，按時、按質、按量地完成各項生產任務。

       同時，為深入貫徹全員精益生產理念，公司還對員工進行專項培訓，確保每位員工都能理解并參與到精益生產的實踐中來，此舉不但可以讓一線員工掌握精益生產的核心工具和方法，還可以讓員工主動以全新視角審視本職工作，積極尋找并實踐改善方案。另一方面，公司從質量、成本、效率、安全、環境等多個維度出發，精心設計每個崗位的“專屬”考核指標體系，健全反饋機制，同步建立精益改善提案制度，讓每一位員工都能成為公司持續改進的推動者，鼓勵員工提出創意和想法，掌握多個崗位的技能，成為新時代所急需的“多能工”,各工序人員可靈活調用，最終實現柔性化生產。

       通過以上舉措，截至目前，悅達專用車公司前三季度的工作取得顯著成效，環衛服務板塊突破明顯，設備銷售數量與營收金額均實現雙倍增長，海外市場取得重大突破，人工生產效率提高20%，生產成本降低10%。

       展望未來，悅達專用車公司將堅定不移地秉持精益生產的核心理念，勇于探索前沿科技及新興產業，以創新驅動公司持續發展，并積極引領整個行業的變革與升級。